Rumah ProdukSuku Cadang Pabrik Oksigen

φ2.0-3Q Satu-Tahap Batubara Gasfier 1900-2800NM3 / H Non-Stick Bituminous Batubara, Antrasit, Coke

φ2.0-3Q Satu-Tahap Batubara Gasfier 1900-2800NM3 / H Non-Stick Bituminous Batubara, Antrasit, Coke

    • φ2.0-3Q One-Stage Coal Gasfier 1900-2800NM3/H Non-Stick Bituminous Coal, Anthracite, Coke
    • φ2.0-3Q One-Stage Coal Gasfier 1900-2800NM3/H Non-Stick Bituminous Coal, Anthracite, Coke
    • φ2.0-3Q One-Stage Coal Gasfier 1900-2800NM3/H Non-Stick Bituminous Coal, Anthracite, Coke
  • φ2.0-3Q One-Stage Coal Gasfier 1900-2800NM3/H Non-Stick Bituminous Coal, Anthracite, Coke

    Detail produk:

    Tempat asal: Hangzou, Cina
    Nama merek: Tailian
    Sertifikasi: ISO,CE
    Nomor model: Φ2.0BZ-3Q

    Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:

    Kuantitas min Order: 1 Set
    Harga: negotiation
    Kemasan rincian: kasus kayu
    Waktu pengiriman: 3 bulan setelah pembayaran
    Syarat-syarat pembayaran: L/C, T/T
    Menyediakan kemampuan: 1 set per bulan
    Hubungi sekarang
    Detil Deskripsi produk
    Model: Φ2.0BZ-3Q diameter tungku: 2.0m
    kapasitas batubara: 1900-2800nm3 / h Konsumsi bahan bakar: 630-950 kg / jam
    stopkontak batubara menggoda.: 550-600 ℃ piringan rotasi: ZG35
    drum: Q235Bδ = 8mm Kondisi: Baru

    φ2.0-3Q Satu-Tahap Batubara Gasfier 1900-2800NM3 / H Non-Stick Bituminous Batubara, Antrasit, Coke

    1.deskripsi

    Gasifikasi batu bara adalah proses menghasilkan syngas - campuran yang terutama terdiri dari karbon monoksida (CO), hidrogen (H 2 ), karbon dioksida (CO 2 ), metana (CH 4 ), dan uap air (H 2 O) - dari batubara dan air , udara dan / atau oksigen.

    Secara historis, batubara gasifikasi menggunakan teknologi awal untuk menghasilkan gas batubara (juga dikenal sebagai "gas kota"), yang merupakan gas yang mudah terbakar yang secara tradisional digunakan untuk penerangan kota dan pemanasan sebelum munculnya produksi gas alam skala industri.

    Dalam praktik saat ini, contoh skala besar dari gasifikasi batu bara terutama untuk pembangkit listrik, seperti dalam pembangkit listrik siklus gabungan gabungan gasifikasi , untuk produksi bahan mentah kimia, atau untuk produksi gas alam sintetis. Hidrogen yang diperoleh dari gasifikasi batubara dapat digunakan untuk berbagai tujuan seperti membuat amonia , menyalakan ekonomi hidrogen , atau meningkatkan bahan bakar fosil.

    Alternatifnya, syngas yang berasal dari batubara dapat diubah menjadi bahan bakar transportasi seperti bensin dan solar melalui perawatan tambahan melalui proses Fischer-Tropsch atau ke dalam metanol yang itu sendiri dapat digunakan sebagai bahan bakar transportasi atau aditif bahan bakar, atau yang dapat diubah menjadi bensin oleh proses metanol ke bensin . Metana dari gasifikasi batubara dapat diubah menjadi LNG untuk digunakan sebagai bahan bakar di sektor transportasi

    2.proses

    Selama proses gasifikasi, batubara dihembus dengan oksigen dan uap (uap air) ketika sedang dipanaskan (dan dalam beberapa kasus diberi tekanan). Jika batubara dipanaskan oleh sumber panas eksternal, proses ini disebut "allothermal", sedangkan proses "autothermal" mengasumsikan pemanasan batubara melalui reaksi kimia eksotermal yang terjadi di dalam gasifier itu sendiri. Sangat penting bahwa oksidator yang diberikan tidak mencukupi untuk pengoksidasi penuh (pembakaran) bahan bakar. Selama reaksi yang disebutkan, oksigen dan molekul air mengoksidasi batubara dan menghasilkan campuran gas karbon dioksida (CO 2 ), karbon monoksida (CO), uap air (H2O), dan hidrogen molekuler (H 2 ). (Beberapa produk sampingan seperti ter, fenol, dll. Juga mungkin produk akhir, tergantung pada teknologi gasifikasi spesifik yang digunakan.) Proses ini telah dilakukan secara in-situ dalam lapisan batubara alam (disebut sebagai gasifikasi batubara bawah tanah ) dan di batubara kilang. Produk akhir yang dikehendaki biasanya syngas (yaitu, kombinasi H 2 + CO), tetapi gas batubara yang dihasilkan juga dapat disempurnakan lebih lanjut untuk menghasilkan jumlah tambahan H 2 :

    3C (yaitu, batubara) + O 2 + H 2 O → H 2 + 3CO

    Jika penyuling ingin menghasilkan alkana (yaitu hidrokarbon yang ada dalam gas alam , bensin , dan solar ), gas batubara dikumpulkan pada kondisi ini dan dialirkan ke reaktor Fischer-Tropsch. Jika, bagaimanapun, hidrogen adalah produk akhir yang diinginkan, gas batubara (terutama produk CO) mengalami reaksi pergeseran gas air di mana lebih banyak hidrogen dihasilkan oleh reaksi tambahan dengan uap air:

    CO + H 2 O → CO 2 + H 2

    Meskipun teknologi lain untuk gasifikasi batubara saat ini ada, semua mempekerjakan, secara umum, proses kimia yang sama. Untuk batubara kelas rendah (yaitu, "batubara coklat") yang mengandung sejumlah besar air, ada teknologi di mana tidak ada uap yang diperlukan selama reaksi, dengan batubara (karbon) dan oksigen menjadi satu-satunya reaktan. Selain itu, beberapa teknologi gasifikasi batu bara tidak memerlukan tekanan tinggi. Beberapa menggunakan batubara bubuk sebagai bahan bakar sementara yang lain bekerja dengan fraksi batubara yang relatif besar. Teknologi gasifikasi juga bervariasi dalam cara peniupan disuplai.

    "Blow langsung" mengasumsikan batubara dan oksidator dipasok terhadap satu sama lain dari sisi berlawanan dari saluran reaktor. Dalam hal ini oksidator melewati kokas dan (lebih mungkin) abu ke zona reaksi di mana ia berinteraksi dengan batubara. Gas panas yang dihasilkan kemudian melewatkan bahan bakar segar dan memanaskannya sambil menyerap beberapa produk penghancuran termal bahan bakar, seperti ter dan fenol. Dengan demikian, gas membutuhkan pemurnian yang signifikan sebelum digunakan dalam reaksi Fischer-Tropsch. Produk penyempurnaan sangat beracun dan membutuhkan fasilitas khusus untuk pemanfaatannya. Akibatnya, pabrik yang memanfaatkan teknologi yang dideskripsikan harus sangat besar untuk efisien secara ekonomi. Salah satu tanaman yang disebut SASOL terletak di Republik Afrika Selatan (RSA). Itu dibangun karena embargo diterapkan ke negara mencegahnya dari impor minyak dan gas alam. RSA kaya akan batubara Bituminous dan Anthracite dan mampu mengatur penggunaan proses gasifikasi "Lurgi" bertekanan tinggi yang terkenal yang dikembangkan di Jerman pada paruh pertama abad ke-20.

    "Reversed blowing" (dibandingkan dengan tipe sebelumnya yang dijelaskan pertama kali ditemukan) mengasumsikan batubara dan oksidator dipasok dari sisi reaktor yang sama. Dalam hal ini tidak ada interaksi kimia antara batubara dan oksidator sebelum zona reaksi. Gas yang dihasilkan di zona reaksi melewati produk padat gasifikasi (arang dan abu), dan CO2 dan H2O yang terkandung dalam gas juga secara kimia dikembalikan ke CO dan H 2 . Dibandingkan dengan teknologi "bertiup langsung", tidak ada produk samping beracun yang ada dalam gas: yang dinonaktifkan di zona reaksi. Jenis gasifikasi ini telah dikembangkan pada paruh pertama abad ke-20, bersama dengan "hembusan langsung", tetapi tingkat produksi gas di dalamnya jauh lebih rendah daripada dalam "hembusan langsung" dan tidak ada upaya lebih lanjut untuk mengembangkan Proses "pembalikan arah" hingga tahun 1980-an ketika sebuah fasilitas penelitian Soviet KATEKNIIUgol '(Institut Litbang untuk mengembangkan ladang batubara Kansk-Achinsk) memulai kegiatan R & D untuk menghasilkan teknologi yang sekarang dikenal sebagai proses "TERMOKOKS-S". Alasan untuk menghidupkan kembali minat untuk jenis proses gasifikasi adalah bahwa ia secara ekologis bersih dan mampu menghasilkan dua jenis produk yang berguna (secara bersamaan atau terpisah): gas (baik mudah terbakar atau syngas) dan coke suhu menengah. Yang pertama dapat digunakan sebagai bahan bakar untuk boiler gas dan generator diesel atau sebagai syngas untuk memproduksi bensin, dll, yang terakhir - sebagai bahan bakar teknologi dalam metalurgi, sebagai penyerap kimia atau sebagai bahan baku untuk briket bahan bakar rumah tangga. Pembakaran gas produk dalam boiler gas secara ekologis lebih bersih daripada pembakaran batu bara awal. Dengan demikian, pabrik yang memanfaatkan teknologi gasifikasi dengan "pembalikan terbalik" mampu menghasilkan dua produk berharga yang harganya relatif nol karena yang terakhir ditutupi oleh harga pasar yang kompetitif dari yang lain. Ketika Uni Soviet dan KATEKNIIUgol-nya berhenti ada, teknologi ini diadopsi oleh para ilmuwan individu yang awalnya mengembangkannya dan sekarang sedang diteliti lebih lanjut di Rusia dan didistribusikan secara komersial ke seluruh dunia. Tanaman industri yang memanfaatkannya sekarang dikenal berfungsi di Ulaan-Baatar (Mongolia) dan Krasnoyarsk (Rusia).

    Teknologi gasifikasi tidur aliran udara bertekanan yang diciptakan melalui pengembangan bersama antara Wison Group dan Shell (Hybrid). Sebagai contoh: Hybrid adalah teknologi gasifikasi batu bara bubuk yang canggih, teknologi ini dikombinasikan dengan keuntungan yang ada dari boiler limbah panas Shell SCGP, mencakup lebih dari sekedar sistem pembawa, pengaturan pembakar gasifikasi bertekanan batubara, tipe dinding pembakar selaput jet lateral, dan debit intermiten telah sepenuhnya divalidasi di pabrik SCGP yang ada seperti teknologi yang matang dan dapat diandalkan, pada saat yang sama, itu menghilangkan proses komplikasi yang ada dan di filter syngas cooler (limbah panci) dan [fly ash] yang dengan mudah gagal, dan menggabungkan teknologi gasifikasi yang ada saat ini yang banyak digunakan dalam proses quench sintetis gas. Tidak hanya mempertahankan boiler limbah panas Shell SCGP asli dari karakteristik batubara dari kemampuan beradaptasi yang kuat, dan kemampuan untuk meningkatkan dengan mudah, tetapi juga menyerap keuntungan dari teknologi quench yang ada.

    kondisi baru
    mengalir 1900-2800m3 / h
    model Φ2.0BZ-3Q
    diameter tungku 2,0 m
    konsumsi bahan bakar 630-950 kg / jam
    drum Q235Bδ = 8mm
    piringan rotasi ZG35
    stopkontak batubara menggoda. 550-600 ℃

    Rincian kontak
    HANG ZHOU TAI LIAN CRYOGENIC EQUIPMENT CO., LTD.

    Kontak Person: Mr. Yao junming

    Mengirimkan permintaan Anda secara langsung kepada kami (0 / 3000)

    Produk lainnya