Bagian Pendingin Inti Oksigen Inti Pendingin Yang Lama Untuk Instalasi Pemisahan Udara

Bagian Pendingin Inti Oksigen Inti Pendingin Yang Lama Untuk Instalasi Pemisahan Udara

1. deskripsi

Inti adalah perangkat yang digunakan dalam proses pengecoran dan pencetakan untuk menghasilkan rongga internal dan sudut reentrant (sudut interior yang lebih besar dari 180 °). Inti biasanya adalah barang sekali pakai yang dihancurkan untuk mengeluarkannya dari potongan. Mereka paling sering digunakan dalam pengecoran pasir , tetapi juga digunakan dalam die casting dan cetakan injeksi .

2. kelebihan dan kekurangan

Core berguna untuk fitur yang tidak dapat mentolerir draft atau untuk memberikan detail yang tidak dapat diintegrasikan ke dalam casting atau cetakan tanpa inti.

Kerugian utama adalah biaya tambahan untuk memasukkan core

3. persyaratan

Ada tujuh persyaratan untuk inti:

1. Kekuatan hijau: Dalam kondisi hijau, harus ada kekuatan yang memadai untuk penanganan
2. Dalam keadaan mengeras, itu harus cukup kuat untuk menangani kekuatan casting; oleh karena itu, kekuatan kompresi harus 100 hingga 300 psi (0,69 hingga 2,07 MPa).
3. Permeabilitas harus sangat tinggi untuk memungkinkan keluarnya gas.
4. Kerapuhan: Saat casting atau cetakan mendingin, intinya harus cukup lemah untuk terurai saat bahan menyusut. Selain itu, mereka harus mudah dihilangkan selama shakeout .
5. Refraktor yang baik diperlukan karena inti biasanya dikelilingi oleh logam panas selama pengecoran atau pencetakan.
6. Permukaan yang halus .
7. Generasi minimum gas selama penuangan logam .

4.type

Banyak jenis core tersedia. Pemilihan jenis inti yang benar tergantung pada jumlah produksi, tingkat produksi, ketelitian yang dibutuhkan, permukaan akhir yang dibutuhkan, dan jenis logam yang digunakan. Sebagai contoh, logam tertentu sensitif terhadap gas yang dilepaskan oleh beberapa jenis pasir inti; logam lain memiliki titik leleh yang terlalu rendah untuk memecah pengikat dengan benar untuk dilepaskan selama shakeout.

Core green-sand membuat casting fitur sempit yang panjang menjadi sulit atau tidak mungkin. Bahkan untuk fitur panjang yang dapat dilemparkan masih menyisakan banyak bahan untuk dikerjakan. Aplikasi khas adalah lubang melalui dalam casting.

Core pasir kering

Cara paling sederhana untuk membuat inti pasir kering adalah dalam kotak inti pembuangan , di mana pasir dimasukkan ke dalam kotak dan dikikis sejajar dengan bagian atas. Sebuah piring kayu atau logam kemudian ditempatkan di atas kotak, dan kemudian keduanya terbalik dan segmen inti jatuh dari kotak inti. Segmen inti kemudian dipanggang atau dikeraskan. Beberapa segmen inti kemudian direkatkan bersama-sama atau dihubungkan dengan beberapa cara lain. Bintik-bintik kasar diajukan atau diampelas . Akhirnya, inti dilapisi ringan dengan grafit , silika , atau mika untuk menghasilkan permukaan yang lebih halus dan lebih tahan terhadap panas. ^[2] Core potongan tunggal tidak perlu dipasang karena dibuat dalam kotak inti terpisah . Kotak inti split, seperti kedengarannya, terbuat dari dua bagian dan memiliki setidaknya satu lubang untuk diperkenalkan pasir. Untuk core sederhana yang memiliki penampang konstan, mereka dapat dibuat pada ekstruder penghasil inti khusus . Ekstrusi kemudian dipotong dengan panjang yang tepat dan mengeras. Inti potongan tunggal yang lebih kompleks dapat dibuat dengan cara yang mirip dengan cetakan injeksi dan cetakan tuang .

Jenis-jenis inti:

• Kotak Dingin
• kotak setengah inti
• buang kotak inti
• kotak inti perpecahan
• kotak inti kiri dan kanan
• kotak inti geng
• kotak inti strickle
• kotak inti potongan longgar

Core yang hilang

Inti digunakan untuk cetakan injeksi kompleks dalam proses pencetakan inti injeksi lebur . Pertama, inti dibuat dari paduan yang dapat melebur atau polimer dengan suhu leleh rendah . Kemudian ditempatkan di dalam cetakan cetakan injeksi dan plastik ditembakkan ke cetakan. Cetakan kemudian dihapus dari cetakan dengan inti masih di dalamnya. Akhirnya, inti dilelehkan atau dicuci dari cetakan di bak mandi air panas.